為攻克這一礦用井下大采高工作面支護技術難題，晉能控股集團大同機電裝備公司中央機廠依托技術優勢、大膽突破，打響科技創新攻堅戰。從精心組建專項研發團隊、科學嚴謹實施保證研發質量，到結構件原始圖紙設計、一線現場實驗攻關，環環相扣、一步一個腳印總結提升，歷經多次方案論證、試驗優化與迭代升級、試運轉，該廠終于成功制造出ZF26000/28/42D型四柱低位放頂煤液壓支架，并成功亮相第二十四屆太原國際煤炭(能源)工業技術與裝備展覽會，填補了該廠自主設計制造最大工作阻力液壓支架歷史空白。
該型液壓支架針對煤炭開采向厚煤層(3.5至8米)、特厚煤層(大于8米)及超長工作面(長度超過300米)規模化、集約化發展趨勢，能夠精準適配開采場景和現場工況需求。支架工作阻力達26000KN，支護強度突破1.85MPa，中心距達2.05米，以“高工作阻力、高支護強度、高穩定性能”的硬核實力，可有效抵御強礦壓沖擊，精準控制堅硬頂板，有效消除安全隱患，為超長工作面安全回采提供堅實可靠的支護保障。該套支護設備嚴格按照礦用A類液壓支架制造標準高規格組織生產，其承載能力、結構耐久性、循環試驗次數等關鍵指標的測試試驗非常嚴苛，確保設備在超長周期、超高強度的極端開采工況下持續穩定運行，為井下作業提供強有力的設備安全屏障。
同時，為解決傳統支架移架速度慢、精準度不足，難以匹配超長工作面高效開采節奏的問題，該廠研發團隊精準發力、創新突破，在支架推移千斤頂下腔創新設計“推移千斤頂雙接頭結構”，大幅提升液壓支架乳化液的流量供給效率，有效加快移架速度;同時配套專用精準移溜閥，在移架末期實現對推移千斤頂的精準調控，完美兼顧移架速度與操作精度，進一步提升工作面開采效率，助力煤炭開采提質增效，為“雙高難度”工況提供了定制化支護解決方案。
