3月30日從中國石油新疆油田公司獲悉，由新疆油田采油工藝研究院(監(jiān)理公司)、勘探事業(yè)部、工程技術(shù)部聯(lián)合攻關(guān)的“天山氣田超深超高壓氣井機械分壓合采一體化”技術(shù)，已在天山氣田HT1-002井成功應用。投產(chǎn)后，該井油壓、無阻流量較鄰井平均分別提升37兆帕和2.6倍，刷新區(qū)塊開發(fā)紀錄，填補了新疆油田在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。

據(jù)悉，天山氣田位于準噶爾盆地南緣，是新疆油田天然氣規(guī)模增儲上產(chǎn)的核心區(qū)塊，2021年2月進行開發(fā)建設(shè)。截至目前，天山氣田累計生產(chǎn)工業(yè)天然氣突破10億立方米，為保障國家能源安全增添了新的“底氣”。

該氣田屬于典型的超深、超高壓碎屑巖凝析氣田，氣藏埋深超7000米，地層壓力系數(shù)在2.0以上，地質(zhì)構(gòu)造復雜、儲層致密，開發(fā)無成熟先例可循。

新疆油田首次采用一套井網(wǎng)對清水河組與喀拉扎組進行分壓合層開發(fā)，然而“超深、超高壓、超長小井筒”的組合導致超壓砂堵風險極高，儲層均衡改造難度極大，成為長期制約該區(qū)域高效開發(fā)的業(yè)內(nèi)公認難題。

對此，新疆油田攻關(guān)團隊堅持問題導向、多年持續(xù)攻堅，首創(chuàng)由大通徑組合油管、雙級永久式封隔器、直連油管、壓裂滑套等核心工具構(gòu)成的多功能一體化管柱。

科研團隊首次建立直連油管全尺寸全工況復合載荷實驗方法，驗證其在復雜工況下的適應性;創(chuàng)新應用超長直連油管，將壓裂排量從每分鐘2.3立方米大幅提升至3.7立方米，增幅超60%，攻克小井眼大排量壓裂難題。在壓裂工藝上，科研團隊創(chuàng)新形成分層設(shè)計方法，配套全程加重、變交聯(lián)變排量、縫內(nèi)控壓安全壓裂技術(shù)，首次在超深小井筒條件下成功實現(xiàn)兩層機械分壓與大規(guī)模加砂，壓后獲高產(chǎn)工業(yè)氣流。監(jiān)測顯示上下層產(chǎn)量貢獻分別為57%、43%，有效改善層間動用不均問題。

該技術(shù)首次實現(xiàn)了一趟管柱即可完成機械分壓兩層、永久井屏障完井、兩層合采生產(chǎn)三大功能，為天山氣田超深層氣藏高效開發(fā)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐與重要示范，應用前景廣闊。